Giup Minh Voi

anh em ơi cho mình hỏi : Xúc tác hydrocracking khác xúc tác Reforming thế nào?

câu 29 trong đề cương đó có ai đã làm làm chưa

câu 29 : Trình bày các ưu điểm và nhược điểm của quá trình Reforming xúc tác với lớp xúc tác cố định. Nêu các cải tiến của công nghệ này?

ưu điểm của reforming xúc tác với lớp xúc tác cố định:tiến hành ở áp suất cao cho nên cốc hình thành lâu sau 0,5 đến một năm mới phải tái sinh xúc tác.

Nhược: P cao,P hydro cao.Do phản ứng của ta là tăng thể tích =>cân bằng dịch chuyển sang trái=>sản phẩm thu được thấp=>ON thấpkhíi nhiều=> hiệu suất thu hồi xăng giảm

Nếu giảm áp suất thì số lần tái sinh/năm tăng lên vì áp suất thấp làm cho cốc hình thành nhanh hơn:có ON>100,hiệu suất khí giảm,hiệu suất xăng tăng=>thời gian tái sinh xấp xỉ thời gian làm việc =>không có ý nghĩa về mặt kinh tế

về cơ bản thì thành phần của hai xúc tác reforming và hydrocracking là giống nhau nhưng cơ sở hóa lý của hai quá t rình này có sự khác nhau nên nhiệm vụ của hai xúc tác này là khác nhau.Cho nên có thể khác nhau về thành phần chất mang và kim loại dùng làm xúc tác để tối ưu quá trình phản ứng

xúc tác hydrocracking là xúc tác lưỡng chức với chức axit và chất oxy hóa khử .Để đạt hiệu quả cao thì xúc tác hydrocracking cần phải có khả năng thúc đẩy quá trình cracking mạnh để có thể đảm bảo biến đổi được các cấu tử khó chuyển hóa nhất của nguyên liệu,hơn nữa,xúc tác hydrocracking cần phải có hoạt tính hydro hóa nhất định để no hóa các mảnh phần tử nhỏđược tạo ra trong quá trình phản ứng.

Còn xúc tác reforming thì chủ yếu thực hiện các phản ứng dehydro hóa,hydroizome hóa,hydrocracking.Do trong reforming sử dụng công nghệ CCR nên tổng thời gian làm việc của xúc tác reforming(sau khi tái sinh lại làm việc tiếp) lớn hơn xúc tác hydrocracking(do chỉ nằm trong reactor cho nên không được tái sinh liên tục)

xúc tác của 2 quá trình này đều lưỡng chức nhưng đối với reforming thì độ axit thấp hơn....so với hydrocacking..

do đó trong hydrocracking xúc tác có thể dùng chất mang là zeolit mà trong reforming ko dùng...

à quên,bây giờ người ta cải tiến thì dùng công nghệ CCR với bộ phận tái sinh xúc tác nằm ngoài lò phản ứng.bộ phận tái sinh xúc tác nằm ngoài lò phản ứng là do trong quá trình đốt cốc nhiệt độ tăng cao,lượng nhiệt tỏa ra nhiều có thể gây phân hủy sản phẩm.Đồng thời khi lắp đặt bộ phận tái sinh xúc tác bên trong lò phản ứng thì làm cho chế tạo thiết bị phức tạp hơn,chi phí tăng lên,khí của quá trình sau khi đốt cốc có thể lẫn vào sản phẩm

Cảm ơn các bạn nhiều lắm

a Mình còn một thắc mắc nửa là khi mà lượng cốc quá nhiều mình phải đốt thế nào để không bị phân hũy xúc tác đó?

khi lượng cốc qua nhiều nếu chúng ta đốt cốc ngay thì lượng nhiệt tỏa ra sẽ rất lớn,nhiệt độ có thể lên cao hơn 700 độ C,lúc đó Pt trên chất mang sẽ bị co cụm lại với nhau làm giảm độ phân tán của Pt trên xúc tác dẫn đến hoạt độ bị giảm,độ chọn lọc giảm và tuổi thọ xúc tác bị rút ngắn.Để tránh trường hợp này xảy ra khi mà lượng cốc quá nhiều trên xúc tác trước khi đốt cốc chúng ta cho hơi nước quá nhiệt đi qua lớp cốc trước.Hơi nước sẽ làm tơi cốc,và có thể một phần cốc sẽ bị hơi nước lôi cuốn đi.Một phần hơi nước sẽ bị cốc hấp phụ khi đốt cốc,một phần hơi nước này sẽ hấp thụ một lượng nhiệt,làm cho nhiệt độ không tăng quá cao,đồng thời khi nhận nhiệt nước bị hấp phụ trên cốc sẽ bị hóa hơi và làm tơi lớp xốp làm cho quá trình đốt cốc được nhanh hơn,lượng nhiệt tỏa ra được thoát ra đồng đều.

Mình biết chỉ có vậy,còn thiếu sót gì thì nhờ anh em bổ sung vậy!

Câu trả lời hay lắm,nghe rất có lý nhưng có điều là ko bít chính xác ko thôi.

Đức có thể cho mọi người bít đây là tự nghĩ ra hay là Đ thu thập đc từ tại liệu ko?

để tăng thêm độ tin cậy thôi ấy mà

Thanks

đây là mình tự suy luận thôi nên không cảm thấy chắc chắn lắm nếu ai tìm được chính xác và đầy đủ hơn thì up lên nhé

Để huynh thử trả lời xem có đuợc không nha:

+ Trước hết phải nói về quá trình đốt cốc sẽ xảy ra các hiên tượng nào gây ảnh hưởng cho xúc tác và yêu cầu của xúc tác cho vùng tái sinh

- Quá nhiệt và nhiệt độ quá cao

- Đủ nhiệt cho xúc tác cung cấp cho vùng phản ứng

- Bảo đảm môi trường để cháy hết CO

Các cách khắc phục như sau:

+ Dùng hơi nước để tránh quá nhiệt cục bộ do làm tơi xúc tác và rửa hết RH

+ Khống chế và cải tiến công nghệ vùng tái sinh cụ thê:

- Điều chỉnh lượng không khí thổi vào vùng tái sinh

- Có hệ thống làm lạnh cho vùng tái sinh

- Lăp đặt hệ thống tái sinh 2 cấp

Sau khi xem xong mong mọi người có ý kiến đóng góp

P.G

Các bạn trả lời giúp mình câu này nha: Tại sao lại dùng nhiều lò phản ưng nối tiếp nhau và lượng xúc tác trong các lò này lại khác nhau?

mình nghic mediareal nói có lý ở chỗ để tránh sự quá nhiệt khi tái sinh xúc tác thì mình đốt cốc theo 2 cấp cấp 1, dốt khoảng 60% cấp 2 khoảng 40%, và đốt trong điều kiện có dòng khí nâng để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ, còn hơi nước chỉ dùng để nhả hấp phụ RH, làm tơi xúc tác, ở phía dưới lò phản ứng chứ làm gì dùng trong lò tái sinh...các bác nhỉ!!!!?

uh đúng rồi hơi nc chỉ dùng trước và sau khi tái sinh xúc tác thôi, chứ trong quá trình tái sinh thì ko dùng thì pải.

Thúy thử tham khảo ý kiến này xem sao?

Chi tiết hơn chúng ta thấy cụm hệ thống thiết bị phản ứng bao gồm 3 - 4 lò phản ứng có kích thước, ñiều kiện vận hành, lượng xúc tác nạp vào không giống nhau, từ đó phân bố thành phần sản phẩm ra từ mỗi lò cũng không giống nhau.

Hệ thống cấu tạo từ nhiều lò phản ứng giúp cho dòng hỗn hợp nguyên liệu và khí giàu hidro (khí tuần hoàn) đạt được nhiệt độ phản ứng và bù trừ nhiệt năng từ các phản ứng hóa học xảy ra trong quá trình reforming. Nhiệt độ giảm nhanh trong lò thứ nhất do sự xuất hiện của các phản ứng thu nhiệt quan trọng (chủ yếu là phản ứng dehydro hóa naphten), lượng xúc tác tiêu thụ cho giai đoạn này chiếm 10-15% trọng lượng. Ở lò phản ứng thứ 2 nhiệt độ giảm ít hơn, lượng xúc tác tiêu thụ chiếm 20-30%. Tại lò phản ứng cuối cùng , nhiệt độ gần như ổn định do có sự bù trừ nhiệt giữa các phản ứng thu nhiệt nhẹ với các phản ứng tỏa nhiệt kiểu như hydrocracking…

uh,đúng rôi cảm ơn các bác đã bổ sung cho em

Zinzin là thúy đúng không?

cho phép Đ thử giúp bạn câu hỏi này nhé:

Trong reforming thì phản ứng thu nhiệt mạnh,ở đây chúng ta dùng 4 lò phản ứng nối tiếp nhau để đạt độ chuyển hóa cao cần thiết.

Nhiệt độ tăng dần từ lò thứ nhất đến lò cuối cùng là do:

-Nếu nhiệt độ lò một cao nhất phản ứng xảy ra nhanh->thu nhiệt mạnh,nhiệt độ tụt nhanh có thể dẫn đến không hiệu quả.Lò cuối nhiều phần khó phản ứng nâng nhiệt bù lại.

-Lượng xúc tác kkhác nhau là do ở lò một,các chất dễ phản ứng xảy ra trước nên không cần nhiệt độ cao .Xúc tác chạy từ lò một đến lò cuối thì hoạt tính bị giảm dần nên nâng nhiệt để bù lại.như vậy lượng xúc tác sẽ tăng dần từ trên xuống để đảm bảo độ chuyển hóa phù hợp với yêu cầu

về câu so sánh 2 xúc tác,e bổ sung thêm ý kiến về đường kính mao quản trung bình,RFM thi yên cầu ~10A con HCRK e không thấy ghi gì?các bác so sánh giúp e với

reforming dùng chất mang là gamma nhôm ôxit nên có mao quản trung bình,sự sắp xếp các mao quản không đồng nhất.Tính axits trung bình

Còn zeolit thì là vật liệu vi mao quản,có cấu trúc đồgn đều,có các đường nối liên thông với nhau đường kính mỗi mao quản kkhoảng 2,4A.Tính axits mạnh