GALIOM RBI/AIM – Công cụ giúp bạn xác định mức độ đồng bộ và rủi ro của tài sản
Quản lý và hạn chế rủi ro là yếu tố then chốt giúp các công trình ngoài khơi và các nhà máy trên bờ vận hành tốt. Nhằm mục tiêu giảm tối đa thời gian ngừng vận hành và phát huy tối đa khả năng sản xuất của nhà máy, Germanischer Lloyd Industrial Services (GLIS) đã áp dụng phương pháp Quản lý tài sản đồng bộ gọi tắt là AIM. Phương pháp này được thực hiện thông qua việc ứng dụng công cụ tiên tiến về Giám sát rủi ro (Risk-based Inspection) và Quản lý tài sản đồng bộ, công cụ này có tên gọi là GALIOM. Công cụ có khả năng giúp chúng ta cân nhắc được sự liên hệ giữa chi phí và rủi ro, qua đó có thể tính toán nhằm đạt được lợi nhuận và tăng trưởng ở mức cao nhất.
GALIOM thực hiện hai công đoạn như sau. Thứ nhất, công cụ này đánh giá mức độ rủi ro và chỉ ra mức độ kỹ thuật nguyên trạng của tài sản. Sau đó, công cụ xây dựng một chương trình kiểm tra và bảo dưỡng. Nói cách khác, GALIOM là một công cụ hợp nhất hai chức năng kiểm tra và đánh giá nhằm ứng dụng cho các nhà máy dầu khí, hoá dầu và điện lực.
Công đoạn đầu tiên của quy trình AIM liên quan đến việc thu thập toàn bộ thông tin về tài sản (ví dụ các dữ liệu UT, EC, CP hay RT), các thông tin kỹ thuật (ví dụ thiết kế, công nghệ và các số liệu từ phòng nghiên cứu), các số liệu thiết kế (ví dụ lịch trình về đường ống, loại ống, các công thức và các code thiết kế). Những dữ liệu này được nạp vào Phần Đăng ký tài sản (Asset Register). Bước tiếp theo bao gồm tính toán mức độ ảnh hưởng của sự cố (COF), khả năng xảy ra sự cố (POF).
Việc giảm thiểu các rủi ro trong ngành công nghiệp dầu khí và công nghiệp năng lượng tới mức thấp nhất có thể chấp nhận được không những là yêu cầu quan trọng để đảm bảo sự tuân thủ theo các yêu cầu pháp lý mà còn đem lại lợi ích đáng kể mỗi ngày
- Giảm thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch.
- Tăng hiệu quả của quá trình bảo dưỡng thường xuyên.
- Chi phí bảo dưỡng thấp hơn.
- Cải thiện tình trạng an toàn và môi trường.
- Kéo dài thời gian hoạt động của nhà máy.
