🌿 Diễn Đàn Công Nghệ Dầu Khí
Đăng nhập · Đăng ký
  1. Trang Chủ
  2. Bách Khoa Đà Nẵng
  3. R2r

R2r

trong Bách Khoa Đà Nẵng · 770 xem · 4 trả lời

BAOSON_H5Thành Viên
Bài: 154
+0 uy tín
31/12/2007
#129/05/2008
Ngày nay để tăng hiệu quả sử dụng các phân đoạn nặng của dầu mỏ nhằm mục đích sản xuất tôi đa các sản phẩm nhẹ, công nghệ caracking xúc tác đae có nhiều phất triển. Tuy nhiên với công nghệ FCC hiện nay việc áp dụng vào xử lý nguyên liệu gặp rất nhiều vấn đề:

- có nhiều tạp chất làm ngộ độc xúc tác, phá huỷ xúc tác(V, Ni, Na...)

- cốc tạo thành lớn do vậy làm tăng nhiệt độ của phane ứng

- làm tăng quá trình cracking sâu nguyên liệu

Do vậy vấn đề đặt ra ở đây là lám sao phải duy trì được hoạt tính xúc tác, giảm nhiệt độ của phản ừng, hạn chế quá trình cracking sâu. Để giải quyết vấn đè trên hai công nghệ được phát triển

- công nghệ R2R

- trích bớt nhiệt từ thiết bị tái sinh

Công nghệ R2R hiện nay được nhiều công ty sử dụng( NMLDQ sử dụng công nghệ này )

Công nghệ R2R sử dụng thiết bị tái sinh 2 tầng, khống chế nhiệt đô trong ông Riser băng dòng MTC, sử dụng hệ thống xử lý khói thải, hệ thống RTD( hệ thống tách xúc tác nhanh ra khỏi thiết bị phản ứng ), sử dụng hệ thống phun sương nguyên liệu.

Điểm quan trọng của công nghệ R2R chinh là việc sử dụng :

- thiết bị tái sinh xúc tác 2 tâng

- sử dụng hệ thống MTC(mix temperature control)

ưu điểm của công nghệ này

- Việc sử dụng thiết bị 2 tầng tái sinh xúc tác đảm bảo xúc tác được tái sinh hoàn toàn và không bị phá huỷ ở nhiệt độ cao

- sử dụng dòng MTC không chế nhiệt độ đảm bảo quas trình hoá hoei nguyên liêu hoàn toàn ( 94%), tăng hiệu quả của quá rình cracking

[glow=][/glow]
seawindThành Viên
Bài: 15
+0 uy tín
04/05/2008
#229/05/2008
Trong thư viện có thấy tài liệu về R2R của DQR hẳn hoi đó.
dtrong811Thành Viên
Bài: 246
+0 uy tín
31/07/2007
#329/05/2008
Hình như file đọc bị lỗi!
ductrungThành Viên
Bài: 26
+0 uy tín
16/03/2006
#429/05/2008
Công nghệ R2R (1 reactor, 2 regenerator) áp dụng cho quá trình catalytic cracking residue (FCCR) nguyên liệu đưa vào là phân đoạn trên 350 độ C. Do nguyên liệu đưa vào có cả phân đoạn trên 500 độ C, nên lượng cốc tạo ra là rất lớn, vì vậy yêu cầu phải có 2 regenerator, và 1 thiết bị làm lạnh xúc tác, để thu lượng nhiệt quá trình đốt cốc bám trên xúc tác. Thiết bị làm lạnh xúc tác này xử dụng hơi nước làm lạnh. Còn để loại bới lượng cốc, kim loại...thì trước tiên đưa nguyên liệu vào quá trình catalytic cracking người ta phải sử lý qua quá trình ART (asphalt residual treating) cho phân đoạn trên 500 độ C.
Vui lòng đăng nhập để trả lời.