Thắc Mắc Về Catalytic Cracking!

Các bạn cho mình hỏi 1 vấn đề liên quan đến catalytic cracking

Trong quá trình catalytic cracking nguyên liệu nặng (residue) RCC, trong thành phần lift gas (khí để vận chuyển chất xúc tác và nguyên liệu trong lift reactor) phải có thêm 1 lượng khí C1-C4(light hydrocarbon gas). Khí đó đóng vai trò là chất gây thụ động (passivator). Tác dụng của khí này là giảm sự ngưng tụ kim loại lên chất xúc tác và để điều khiển độ hoạt tính của xúc tác khi bắt đầu đưa vào lift-reactor. Tại sao các khí C1-C4 trong trường hợp lại có 2 tác dụng như trên,mong các bạn giải thích hộ mình,giải thích cụ thể nhé các bạn. Thanks!

Hình vẽ mình gởi file dính kèm, bạn nào hướng dẫn mình add picture vào bài viết như oilman với nhé!

Vấn đề thứ nhât em nghĩ thế này:

-Do hỗn hợp C1-C4 trong điều kiện nhiệt độ 460-510 ko bị cracking, cho nên khi thổi nó vào lò, chỉ đóng vai trò làm chất vận chuyển xúc tác và làm hỗn hợp trong trạng thái turbulent, nên kim lọai khó ngưng tụ trên bề mặt, hoặc nó sẽ kéo đi chất bám ko chặt trên bề mặt xúc tác ( hay gọi là thổi bay đi những chất bám ko chặt trên bề mặt)

Vấn đề thứ 2 :

-Vì mỗi một quá trình có capacity chuẩn, chúng ta ko thể thay đổi residence time của phản ứng trong lò bằng cách thay đổi vận tốc nạp liệu được, vì vậy ta có thể điều chỉnh lưu lượng của lift gas, qua đó điều chỉnh vận tốc chuyển động của xúc tác trong lò, tức là điều chỉnh được residence time của phản ứng trong lò, nên điều chỉnh được độ họat tính của xúc tác sau khi ra khỏi lò.

Vào trang web này coi thử (trang 24 dòng 20 và trang 25).

🔒 Bấm Cảm ơn hoặc Trả lời để xem Link

Ngòai ra theo mình đuoc biết ở reaction zone vì có hơi nước va nhiệt độ cao nên có phản ứng steam reforming. Nếu cho thêm C1-C4 (hydrocarbons nhẹ) vào thì H2 được tạo ra và điều này promote phản ứng cho ra nhiều gasoline và giảm coke khi crack dầu nạng (carbo-metallic oil) có chứa nhiều kim lọai nặng như nickel, vanadium (thứ này promote phản ứng dehydrogeneration ---> alkanes---> olefínes/diolefines ---> coke) va coke precursor nhu asphaltenes, polynuclear aromatics (cũng cho ra coke).

trong câu hỏi nói trên mình quên 1 điều, khí C1-C4 đưa vào được lấy từ sản phẩm khí catalytic cracking.

Cảm ơn tài liệu của bạn Thiên Thu. Mình đã đọc qua, trong đó có nhiều thông tin nhưng chưa giải quyết đựoc vấn đề này. Hôm nay mình đã hỏi thầy giáo sư dậy về xúc tác.

Cụ thể thế này, trong thành phần khí đưa vào C1-C4 có các hydrocarbon không no. Hydrocarbon không no sẽ hấp phụ lên bề mặt kim loại chứa trong nguyên liệu đưa vào. (hydrocarbon không no thì khả năng hấp phụ adsorption cao) và như vậy trên bề mặt kim loại sẽ hình thành lượng cốc. Và như thế kim loại sẽ không ngưng tụ trên bề mặt chất xúc tác.

vấn đề quan trọng lại quên mất

mà hydrocarbon ko no cũng hấp thụ trên bề mặt xúc tác và tạo cốc anh ạ.

Hydrocarbon cũng có khả năng hấp phụ lên bề mặt kim loại, nhưng mà tốc độ rất nhỏ so với hydrocarbon không no (ở trong trường hợp này là alken). Hydrocarbon no hấp phụ trên bề mặt Ni,Va thì phản ứng dehydrogenazation diễn ra, nó cũng tạo thành cốc. Nhưng nếu có mặt alken thì cái này có thể bỏ qua so với lượng tạo cốc trên bề mặt kim loại của alken

Hơ hơ các bác từ diendandaukhi.com qua hết bên này mà sao ko í ới cho em một tiếng, làm em đi tìm các bác suốt. Buồn 5 phút 🔒 Bấm Cảm ơn hoặc Trả lời để xem Link[1].gif" alt="" class="bb-img" loading="lazy">)

chào bác Tân 🔒 Bấm Cảm ơn hoặc Trả lời để xem Link[1].gif" alt="" class="bb-img" loading="lazy"> bác tham gia, chắc diễn đàn sẽ sôi nổi và pro hơn

ductrung' date='Dec 15 2007, 03:04 PM' viết: Các bạn cho mình hỏi 1 vấn đề liên quan đến catalytic cracking

Trong quá trình catalytic cracking nguyên liệu nặng (residue) RCC, trong thành phần lift gas (khí để vận chuyển chất xúc tác và nguyên liệu trong lift reactor) phải có thêm 1 lượng khí C1-C4(light hydrocarbon gas). Khí đó đóng vai trò là chất gây thụ động (passivator). Tác dụng của khí này là giảm sự ngưng tụ kim loại lên chất xúc tác và để điều khiển độ hoạt tính của xúc tác khi bắt đầu đưa vào lift-reactor. Tại sao các khí C1-C4 trong trường hợp lại có 2 tác dụng như trên,mong các bạn giải thích hộ mình,giải thích cụ thể nhé các bạn. Thanks!

Hình vẽ mình gởi file dính kèm, bạn nào hướng dẫn mình add picture vào bài viết như oilman với nhé!

Cái vấn đề này mình mới nghe lần đầu. Thông thường để đẩy nguyên liệu người ta vẫn dùng không khí nén mà. C1-C4 từ phân xưởng catalytic cracking sao lại dùng ngược lại vào quá trình này??? Anken nó sẽ cốc hóa xúc tác đầu tiên mà, nói chung chỗ này mình chưa nghe lần nào. Bác nào giải thích hộ mình cái.

Cái này, ý bác Trung là hydrocarbon ko no vừa tạo cốc trên bề mặt xúc tác, vừa tạo cốc trên bề mặt kim lọai, nhưng mà như thế còn hơn là để kim lọai nó ngưng tụ vào active pore của xúc tác, nếu như thế chỉ có cách thay xúc tác mới thôi. Cho nên người ta phải tính tóan làm sao lượng C1-C4 đưa vào là tối ưu nhất, vừa ngăn chặn được sự ngưng tụ kim lọai lên xúc tác, vừa tạo ra ít cốc

Mình vẫn thắc mắc là trong vấn đề làm thụ động hóa kim loại trong nguyên liệu cách mà bạn Trung đưa ra là cách mà các phân xưởng Cracking xúc tác chọn làm giải pháp chính??? Theo mình biết để làm giảm lượng kim loại bám trên bề mặt xúc tác (đặt biệt là các hợp chất Nikel và Vanadi) thì người ta hay dùng các cách sau: tách kim loại cho nguyên liệu trước (deasphal) hoặc tách liên tục phần nguyên liệu hồi lưu; sử dụng phụ gia (добавок) thường là các hợp chất của Magiê, Kẽm, Mo, Photpho, Bor.

Cái hình mà bác Trung đưa lên là RCC của UOP sử dụng nguyên liệu là residue bác ạ, hỗn hợp khí C1-C4 mà anh em mình bàn ở đây nó đóng vai trò dispersion steam (em ko biết tiếng Việt mình gọi là gì, phân tán àh? , tiếng Nga là газ-разбавитель), đối với Cat cracking trong lift-reactor thì thời gian phản ứng (residence time) là cỡ khỏang 2 giây - 6 giây, cho nên việc injection feedstock vào là cực kỳ quan trong, người ta làm sao phun nguyên liệu thành những hạt thật nhỏ để nó contact với catalys thật dễ dàng và nhanh (sử dụng các nozzle để phun), vì vậy mà dispersion steam và feedstock được trộn với nhau và phun vào reactor, dispersion steam giúp cho việc phân tán các hạt nguyên liệu "mịn" hơn :



Còn cơ chế vì sao nó giúp control activity của catalys và ngăn chặn sự ngưng tụ lên bề mặt kim lọai thì em cũng chỉ phỏng đóan vậy thôi, con sự chính xác đến đâu, em cũng bó chiêu, bác Trung giải thích như vậy em thấy cũng đúng 🔒 Bấm Cảm ơn hoặc Trả lời để xem Link[1].gif" alt="" class="bb-img" loading="lazy">

Và hiển nhiên, nếu như nguyên liệu có lượng kim lọai lớn (tùy thuộc vào xúc tác sử dụng, thông thường ko quá 30 mg/kg), thì người ta phải lọai bỏ bớt kim lọai trong nguyên liệu rồi mới đưa vào reactor cat cracking. 🔒 Bấm Cảm ơn hoặc Trả lời để xem Link[1].gif" alt="" class="bb-img" loading="lazy">

Ok thanks bác nhiều.

Ngoài cách giảm sự ảnh hưởng kim loại đến độ hoạt tính của chất xúc tác ngoài những phương pháp truyền thống như anh TNT nói,người ta còn dùng 2 cách sau:

Thứ 1 : dùng các passivator, chất passivator đưa vào cùng với nguyên liệu trong trạng thái hoà tan với nước hoặc với hydrocarbon. Nguyên tắc kim loại sẽ được sang trạng thái không hoạt tính và nó sẽ kô bị hấp phụ lên bề mặt kim loại. Kim loại sẽ tập trung trong sản phẩm nặng của quá trình cat cracking. UOP dùng chất surma làm passivator. Phương pháp này nhằm loại bỏ Nikel.

Thứ 2: Loại bỏ kim loại Va: Dùng các bẫy (tiếng Nga là Lovoshka), nó là những chấti được thêm vào trên chất xúc tác, những chất này có khả năng hấp phụ kim loại cao hơn từ 6 đến 10 lần chất xúc tác.

cái này thì bạn hãy nói rõ hơn la bạn đưa khí C1 vàa C4 vào từ giai đoạn nào không? và đưa như thế nào? thì thầy giáo mình sẽ giải thích cụ thể? thầy mình bảo thế đó >nhưng mình thấy thầy giải thích chưa ổn lắm/

Bạn xem hình dưới đây của bác ductrung này, C1-C4 là light hydrocarbon đó, và nó được đưa vào trong suốt quá trình:

ok mình sẽ hỏi thầy giáo về vấn đề rồi cung thẩo luận với mấy bạn.